工作時(shí)把藥粒倒入頂部料斗，通過適當(dāng)調(diào)整初級(jí)、中級(jí)和末級(jí)振動(dòng)送料器,使料斗內(nèi)堆狀的藥粒逐漸沿著振動(dòng)槽板變成連續(xù)不斷的條狀直線下滑至落料口。接著逐粒跌落檢測(cè)通道，采用光電效應(yīng)的原理將藥粒下落時(shí)通過紅外線動(dòng)態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號(hào)輸入到高速微處理器(MCU)，通過電子和機(jī)械的配合實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)功能。每8個(gè)軌道的藥粒落入一個(gè)下料口，兩個(gè)振動(dòng)下料口同時(shí)分別裝瓶，將設(shè)定數(shù)量藥粒全部灌裝入瓶。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

　　（1）兼容性強(qiáng)，可適用于圓形塑料瓶；

　　（2）出瓶速度高，可保證高速瓶裝線供瓶需要；

　　（3）無(wú)級(jí)變速、運(yùn)行可靠、動(dòng)作協(xié)調(diào)、輸送平穩(wěn)；

　　（4）全自動(dòng)運(yùn)行、與上下道工序智能聯(lián)控，無(wú)須專人操作，節(jié)約人工；

　　（5）具有倒瓶檢測(cè)剔廢功能，確保無(wú)倒瓶進(jìn)入后道工序；

　　（6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、易清潔、易維修。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的設(shè)備選型要求及GMP要求

　　1、設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)及工藝要求，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)自動(dòng)化操作。

　　2、與藥品直接接觸部件，采用不銹鋼或耐腐蝕材料制成，*或不平滑現(xiàn)象，方便清理。

　　3、生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)機(jī)操作應(yīng)方便、簡(jiǎn)潔。

　　4、設(shè)備應(yīng)采用變頻調(diào)速，操作方便、準(zhǔn)確。

　　5、設(shè)備的裝、拆簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)方便，潤(rùn)滑系統(tǒng)集中、方便。

　　6、應(yīng)具備操作及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)及主要配件、易損配件清單及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)。

　　7、應(yīng)具備電源線路及控制系統(tǒng)圖紙及說(shuō)明。

　　8、設(shè)備應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)報(bào)告及裝箱清單。

　　9、應(yīng)具備GMP驗(yàn)證資料。